长输管道全自动焊接已实现了，此方法有效解决了管道施工企业面临的焊工水平参差不齐、人工培训难、焊工难找等难题。同样是管道，那炼化工艺管道现场安装也可以实现自动化吗？

   笔者想根据近两年的线上询盘和实际需求来看，长输油气管道的自动焊设备可否用于化工工艺管道，以解决找焊工难、焊工难培训，焊接质量一致性不好、焊接效率低等问题，下面我从三个方面谈谈我的看法：

1、自动焊因为是机械，还不可能做到像人工那么智能，自动焊焊接第一步就需要坡口整形，化工管道管径多样复杂，弯头、三通多，现场坡口整形几乎不可实施，第一道工序就是自动焊的拦路虎，这就限制了自动焊的应用，只能是针对部分少量的好整形的管道安装进行自动化焊接。

2、工艺管道更多是在高空，高空作业防风也是一个痛点，管网交叉，防风棚在高空几乎得不到很好布置，因此，这部分也不能应用自动焊。

3、小车轨道需要一定的空间来进行安装，但管法兰、弯管的焊接，基本没有安装轨道的位置，这也限制了自动焊的应用。

4、化工工艺管道材质也是多样化，不像长输管道设计，常用就是X65-X80，但化工管道除了碳钢外，还大量用到耐热低温钢、低合金钢、304和316不锈钢，目前还没有一款合适的气保护电源能够适应所有以上这些材质的焊接要求。

   在实际应用中，还是采用手工氩弧和氩弧自动焊工艺方法，虽然焊接效率低，那也只能接受这个现状，我们正在努力尝试用熔化极自动焊的焊接方法来实现，但还停留在实验室阶段，因金相和焊接成型等因素，还不能进入实用阶段，更需要设备制造厂家，行业专家，工程建设企业联合起来，共同攻艰克难。

   这是笔者初浅的一些认识和总结，你有什么好的建议和不同的看法，请在下方留言，共同为推进炼化行业工艺管道自动焊的应用，共同为减轻焊机的劳动强度，共同让焊接更简单而努力。