随着国家大口径、高钢级油气长输管道新一轮建设的推进，以及业主对管道焊接质量一致性要求，长输管道焊接大力推行自动焊焊接工艺方法，中俄原油漠大二线全自动使用率70%，中俄天然气管线东段要求全线采用全自动焊机（长输管道自动焊机）。此方法可有效解决管道施工企业面临的焊工水平参差不齐、人工培训难、焊工难找等难题。因此，各行各业都想采用管道全位置焊接方法。

图：熊谷长输管道自动焊机应用于中俄东线管道工程

    熊谷公司从2010年开始投入全自动焊机的研发，初心就是针对长输管道的自动焊接，因为长输管道设计口径单一，设计线路长，坡度小于15度，比如中俄东线北段几百公里都是1422，这些特点就适合用自动焊进行焊接，在施工作业时，工序  依次是选管，然后是坡口机坡口，接着内焊机对口并完成根焊，然后单枪热焊，最后填充盖面，这样就形成了大流水作业。

    近两年来，我们不断接到储罐、城市引水工程、城市供热管道、城市污水管道、化工工艺管道等行业的咨询，都希望能够找到自动化的焊接设备，以解决找焊工难、焊接质量不好、焊接效率低的问题，这些痛点是整个焊接行业面临的痛点，就如前两年火爆的机器人项目，各地政府招商引资引进机器人项目建设，焊接机器人有个“先天不足”，需要在固定工位、平直的焊缝、示教，除这些以外还需要一个编程人员，编程人员工资还不比焊工低，这些因素都限制了想象，也限制了在各行各业的大量应用，这两年也逐步开始冷下来了。

   管道焊接所遇到的问题，也不是一朝一夕可以解决的，目前长输管道自动焊机因其自身特点得到了大量推广应用，但针对上面列出的油气管道以外的管道建设项目，要实现自动化还有相当长的路要走，因为难，所以更需要设备制造厂家，行业 技术工作者，工程建设企业多方联合起来，共同攻艰克难。

图：熊谷长输管道自动焊机

    笔者今天举一个我们的实际案例，热力管道的焊接，热力管道比较接近于油气长输管道，不管是管径、壁厚、钢管材质都可以直接用长输管道的焊接工艺方法进行解决，北京热力从焊接培训、工艺评定、焊接施工都进行了工程实际的应用。为什么也不能得到大量应用呢？我也同他们探讨过，主要原因有以下几点：

1、长输管道自动焊机造价比较高，是市场上常见磁力小车的3-4倍价格。

2、在减轻焊工强度方面、焊工掌握的难易程度、焊接质量的合格率等方面的优势因应用量小还显现不出来。

3、施工环境相对油气管道来看更复杂，双管并沟、城市地下几十米深度等原因，在环境适应方面还需提升设备本身的能力。

4、水管焊接工程造价偏低，对焊接质量、数据监控还没有油气管道要求那么高。

5、焊工现在工资水平还不够高，焊工这个工种还不太缺，显得上自动焊还不是那么紧迫。

    这是熊谷笔者初浅的一些认识和总结，你有什么好的建议和不同的看法，请在下方留言，共同为推进自动焊的发展，共同为减轻焊机的劳动强度，共同让焊接更简单而努力。

图：熊谷长输管道自动焊机