管道漏磁内检测器是用于检测管道缺陷并使之量化的管道完整性管理的设备之一。通过检测可以提供管道正常特征（如弯头、阀门、三通、管节长度、仪表安装点、套筒及其他附属设施）和异常点的准确位置、长度、宽度、深度、钟点方向和尺寸，以便运营者确定处理异常点的优先次序和制定未来的维护计划，实现管道完整性管理。目前检测管壁金属损失主要有以下两种方法：漏磁内检测法和超声波内检测法法。让我们先来看看管道漏磁内检测法有什么特点，下面简单做下介绍。

图：熊谷管道漏磁内检测器应用在项目上

1. 漏磁内检测设备检测效率高，熊谷全速超高清漏磁内检测器的检测速度可以达到10米每秒以上即超过36公里每小时，就算内检测行业的一般的检测速度2米每秒，其速度也达到了7.2公里每小时，而且不论管道大小，检测速度均是这么快，漏磁内检测效率相当高。

2. 漏磁内检测可以实现正在服役管道检测，不用管道暂停运营，排空管道介质并置换介质；

3. 漏磁内检测不影响管道运输，一般的液体管道，如成品油、原油、卤水等，其运输速度是1-2米每秒；气体管道，如天然气、页岩气、煤层气等，其长输管道稳定输送速度为6-8米每秒。当检测器运行速度超过8米每秒后，不影响管道的正常输量。

4. 管道漏磁内检测精度高，即使市面上传统的漏磁内检测器其轴向采样间距也能达到5mm，熊谷超高清漏磁内检测器在10米每秒的速度情况下，其采样间距也不超过1mm，周向采样间距已经能实现没有间隙的全覆盖检测。

5. 漏磁内检测设备相对轻便，通过能力较强，针对油气田管道采集管道的1.5D弯头也可以通过，管道几何变形15%也能通过。

6. 漏磁内检测器性能不受管道介质影响，气体和液体都适用，介质基本只影响检测器的运行速度。

7. 漏磁内检测器检测时，对管道的清洁度要求低，不像超声波需要光滑表面和耦合。

8. 漏磁内检测可实现管外径为168mm到1422mm所有管径的检测，不同管径需要与之对应规格的漏磁内检测器，其检测速度不受管径影响。

9. 漏磁内检测其价格相当低廉，一般常规检测按焊口算，一条焊口宽度20mm左右，漏磁内检测是检测整条管道，无间隙的检测，并出具检测报告。    

当然，漏磁内检测也有一定的难点，这是一种间接测量，需要复杂的解析和分析技术，并将其量化。每种内检测器，也有一定的限制，一种规格内检测器只能检测与之对应管道规格，且对管道壁厚也有一定的要求，超出检测器最大检测壁厚，其检测结果和可信度降低。