项目

PipePro 450

熊谷管道焊机DPS-500

整体系统功能

1.MIG焊(GMAW)；Pro-Pulsed™ MIG（GMAW-P）脉冲熔化极气体保护焊；

2.RMD焊（短路电流控制技术）；

3.Flux Cored（FCAW）药芯焊丝电弧焊；

4.手工电弧焊Stick（SMAW）；

5.TIG（GTAW）钨极惰性气体保护焊；

6.Air Carbom Arc（CAC-A）Cutting and Gouging碳弧气割与气刨

1.低氢、纤维素手工焊

2.金属粉芯丝PST®和脉冲焊

3.碳钢实心丝PST®和脉冲焊

4.自保护药芯丝下向焊

5.自动焊专机接口，CANbus专有协议。（选配）

6.机器人接口，支持DeviceNet。（选配）

7.电弧传感焊缝跟踪（选配）

焊接性能

1.RMD™ Pro（受控金属熔敷）——通过精确控制短路过度过程，使电弧和熔池保持稳定，从而减少未熔合和未焊透，使飞溅更小，得到更好的管道根焊质量。

2.Pro-Pulse™——与传统脉冲喷射过度相比，Pro-PulseTM脉冲焊接方法具有更短的电弧，更窄的弧柱和更小的热输入；协同化的焊接过程，几乎可以完全消除电弧飘移和弧长变化，熔池控制更容易。

3.Pro-Pulse™与RMD™ Pro相配合，可以用相同的焊丝和保护气体实现不同的焊接工艺，减少了焊接工艺切换时间。

1.熊谷管道焊机支持多种材料的脉冲、双脉冲焊接：X70/X80实心丝，金属粉芯丝(MCOR), AlMg5(铝镁合金，研发中)。

2.PST^®是和Miller的RMD及Lincoln STT类似的一种波控短路过渡模式，通过微处理器高速计算实现低飞溅和熔池状态控制，可用于管道根焊。

3.熊谷管道焊机金属粉芯丝(MCOR)的PST^®波控短路焊接，用于管道根焊时，相比Miller 450RFC的RMD，平焊、仰焊位置不易出现熔池下坠或内凹，电弧穿透力强，操作者易于掌握，合格率高。

4.松开焊枪开关(二步)或压下焊枪开关(四步)结束焊接，短时间内应保持焊枪位置不变，以有效保护焊道，焊机会执行防粘丝程序，不用担心粘丝。

特点

现场与车间焊接点一体化管线焊接方案，可实现包括RMD Pro与Pro-Pulse在内的多种焊接工艺，并专门针对钢与不锈钢管线的焊接进行了优化：

1.拥有先进的RMD™ Pro（短弧控制技术）和Pro-Pulse™（精确控制脉冲技术）；

2.Auto-Line™自适应电源接入技术，允许将设备连接至190-630V的任意输入电压，无需手动连接，操作便利，在整个电压范围内均可补偿电压的波动；

3.冷却系统操作只在需要的时候工作，减少空气中的污染物通过机器的数量；

4.多功能选择：Stick, TIG, MIG, GMAW-P, RMD™ Pro, Pro-Pulse™ MIG, and FCAW；

5.无需改动硬件即可在常规或高级MIG(GMAW)焊接工艺之间进行选择，只需选择相应的焊接程序。

500A全数字控制多功能焊接电源，先进的系统架构使丰富的功能和高性能得以实现：

1.基于先进的全数字化焊接系统平台，支持多种材料的脉冲和PST®精密短路过渡焊接，并支持铝合金等材料的双脉冲焊接；

2.50kHz高开关频率,一体化的直流层叠母线结构，带来优良的电源动态性能，实现高可靠性和长寿命，优于多数厂家的20-25kHz；

3.超越国内外对手的金属粉芯丝焊接效果，全位置的根焊和填盖均易于操作，合格率高；

4.先进的内部通信系统带来良好的系统伸缩性，可方便地与自动焊专机、机器人、焊接过程监控设备等协同工作；

5.在不改动硬件的条件下便可在常规或脉冲和PST®等高级焊接工艺之间进行选择，只需在面板上选择相应焊接模式。