近期中石油中缅天然气管道黔西南州晴隆段“6.10”泄漏燃爆较大事故调查报告出来了，从报告中我们知道，事故的直接原因是环焊缝脆性断裂导致的，燃爆口沿焊缝断裂，局部扩展到母材。从这起事故，我们科普一下在管道施工过程中及后期的管道检测 中，应该如何控制？

长输管道建设中，一公里约有80-90道焊口，一条长输管道就有数千道环焊缝，环焊缝在形成过程中，由于野外施工、环境恶劣、条件差、劳动强度大，焊接质量受焊接人员影响较大。这也为未来管道检测的重要性埋下了伏笔。

     中缅天然气管道管径1016mm，壁厚12.8mm，钢级L555（X80），采用的是低氢焊条根焊+自保护药芯焊丝半自动焊接。手工焊和半自动焊对人员要求和经验特别高，在赶进度的情况下由于各方原因，焊接参数可能会被人员更改，如果采用全自动管道内焊+全自动管道外焊，是否可有效控制？全自动焊重点在设备，焊接工艺可控性高、焊接参数可监控，可以减少人员劳动强度，减少人员对环焊缝的影响。

图：熊谷全自动焊机

管道建成后，新建管道应当在投产3年内进行首次管道检测，再根据管道检测及完整性评价结果确定再次内检测周期，但最长周期不超过8年。管道检测为管道完整性管理提供一个非常全面的管道信息，特别是管道内外腐蚀情况，管道特征情况，以及各种焊缝异常情况，还可以通过内检测焊缝标识，通过数据对齐，寻找出管道黑口，以提升管道完整性管理，减少管道事故发生。

图：熊谷自动焊机成型图